常德无尘室 万级无尘室 清阳净化系统工程

      无尘车间的复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，常德无尘室，可提供局部超洁净之空气。

⑴洁净隧道（Clean Tunnel）：以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域百1分之百覆盖使洁净度等级提高至十级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，千级无尘室，ULSI制程大都采用此种型式。

      无尘车间的洁净隧道另有二项优点：A.弹性扩充容易； B.维修设备时可在维修区轻易执行。

⑵洁净管道（Clean Tube）：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至百级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为Zui适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。

⑶并装局部无尘室（Clean Spot）：将无尘室等级万级~十万级之乱流无尘室内之产品制程区的洁净度等级提高为十~千级以上，以为生产之用；洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。

洁净工作台：等级Class 一~百级。

洁净工作棚：为在乱流式之无尘室空间内以防静电之透明塑料布围成一小空间，采用独立之HEPA或ULPA及空调送风机组而成为一较g级之洁净空间，其等级为十~千级，高度在二点五米左右，覆盖面积约十平方以下，四支支柱并加装活动轮，可为弹性运用。

无尘车间净化工程技术发展历史：

　　1950年，百级无尘室，美国制成了高1效能空气粒子过滤器，取得了空气净化技术的首1次飞跃，是洁净技术发展史中的第1座里程碑，实现了以0.5m粒径的尘粒数为计数标准来衡量空气洁净度。

　　1961年，美国圣地亚公司在总结了 年代的常规方式洁净室的气流组织存在的一些问题后，万级无尘室，研制出美国的第1个单向流洁净室无尘车间(当时称为层流洁净室)，这是空气洁净技术的重大突破，这一成果成为空气洁净技术发展史1上的第﹨二个里程碑。

　　为加速美国宇航工业的发展，美国相应加速了制订有关污染控制标准的工作，1962年美国颁布了无尘车间洁净室第1个军1用部分的联邦标准(美国国家标准)，从此联邦标准即成为国际上通行、著1名的洁净室标准。这种状态一直延续到化组织成立有关洁净室的技术委1员会，规范了洁净室（无尘车间）与相关受控环境，1999年该委1员会出台第1个关于洁净室（无尘车间）的标准(空气洁净度分极)。

无尘车间净化工程的工艺：

      发达国家，无尘车间净化工程广泛应用于医院、实验室、工厂、学校、变电室、计算机机房。某些对环境有较高要求的住宅也有应用。在中国，由于现代化步伐加快，国内三甲医院手术室普遍安装净化设备。千级净化手术室，对于脑部外科手术十分必要。以前不敢做或不能做的手术，由于有了较高的净化环境，现在国内许多医院都可以做了。在电子工厂，由于有了较高的净化环境，可以在很小的体积上，集成几千万个电子元器件。我们常用的手机等电子产品，就必须有良好的净化环境才能生产。才会愈做愈精、功能愈做愈大。在净化环境下，我们的计算机房，不会因为灰尘产生故障。在无尘车间实验室，我们的实验不会受到灰尘的干扰。在工厂，我们可以生产出保质期很长的放心食品。净化环境的广泛应用，造福社会、造福人类。

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